热镀锌钢板具有较高的强度和优良的耐腐蚀性能，已广泛应用。 目前，在市场上销售的钢板系列产品通常采用热镀锌表面处理。镀锌层具有良好的耐腐蚀性能。一方面，涂层是用来隔离衬底和周围腐蚀性环境的屏障层。另一方面，锌镀层可作为牺牲阳极，对人体进行电化学保护，以保护钢板本身不受腐蚀，延长其使用寿命。如果钢板没有粘合，锌层就会关闭，暴露的钢板就会失去涂层的保护。因此，镀锌层的附着力是影响镀锌钢板质量的关键问题，也是锌层开裂和脱落的直接原因。 以下是影响钢网镀锌层附着力的因素分析: 1、钢格板的化学成分衬底附着力的影响锌层:热浸镀锌钢格栅通常使用低碳扁钢作为衬底,钢铁基地w(Si较高,实践表明,钢铁基地w(Si)会导致高铁,锌,合金层增厚的ζ,形成灰色涂层,锌涂层附着力恶化。此外，c的影响机理在钢基的反应中，导致了铁锌合金层的增厚和锌层的附着力。 2,根据啮合原理增加圆板表面粗糙度可以提高锌层附着力,但事实上,由于粗糙表面的衬底钢格板,也对轧制油、油脂和铁粉残留创造了有利条件,有利于提高锌层附着力,甚至有恶化的倾向。 3。镀锌钢板的表面残留物主要是油脂(滚动油、润滑油、液压油等)和小的固体颗粒(铁粉、粉尘等)。修正后的sen吉米式切除炉可以除去表面上残留的油脂和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎没有任何的清洁效果。当原材料的表面清洁度低于退火炉的清洗能力时，平钢的表面就会有残余物。当这部分剩余的残余物超过锌的允许值时，出现了锌花的减少、锌花的均匀性、镀层的裂纹、甚至锌层脱落等问题。 4、锌液温度会导致铁、锌原子扩散速度增加,并增加液体中的溶解度锌、铁增加铁钢格板衬底,所以绝对锌液体铁含量越高,和减少锌液中铝的有效内容,让坏涂层形成困难或粘合剂,实践表明,锌液温度低于480℃,缺铁和锌液温度线性增加。与此同时，铁锌合金镀层厚度，严重影响镀层胶粘剂，使锌液温度控制在475以下。 5。镀锌的时间应该被理解为:当钢板基体进入锌液并离开液体表面时，涂层冷却到铁，锌原子不能进行更长距离的扩散。镀锌后，当中间层形成时，为了防止在涂层反应中锌的扩散，确保Fe2Al5中较低的锌和均匀性，冷却涂料应尽快，使铁、锌原子的扩散能力越快越好。 摘要镀锌镀锌钢板的粘附力有很多影响因素。以上只是部分影响因素。在实际生产中，应积累经验，找出影响附着的因素，提高热镀锌层的附着力，大大提高热镀锌钢格栅产品的耐腐蚀性能。 |